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1、使用的氧氣純度應足夠，因為這關系到切口表面是否光滑。如果氧氣純度不夠，則會使切口變得粗糙，從而影響切口質量。

2、多件工件切割完成后，不要急于清理，使變形得到好的控制。

3、如果是薄鋼板，則可以進行局部冷卻，或根據切割部位的長度、寬度和厚度，在編程中預先添加冷收縮值進行補償。

4、切割噴嘴與鋼板表面的垂直度誤差應幾乎為零，即切割噴嘴與鋼板表面應垂直，否則切割部位會出現(xiàn)尺寸誤差。

5、容易發(fā)生變形的工件，應放在整個板材的中間，與工件之間的距離要足夠。

6、選擇合理的切割順序，正確選擇穿孔點的位置，以免切割件變形。

鋼板激光切割加工廠家介紹數控切割是現(xiàn)在常用的方式，我們在切割中一定要密切注意，謹防出現(xiàn)變形

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切割速度

切割速度一般是在速度的上下限內選擇較低的值，速度過大、過小都會影響切割質量導致掛渣至是切不透。

切割速度過低時，激光能量密度過大，熱影響區(qū)變大，會導致掛渣增多，切縫寬且粗糙。切割速度過高時激光能量密度小，有可能切不透。

切口垂直度和掛渣對速度參數，其次是切口寬度和表面粗糙度。

可切割速度操作包括：

●功率

●改變光束模式

●減小聚焦光大小(如采用短焦距透)

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厚板切割中應注意的要點

在厚鋼板切割中，溫度是從上表面向下遞減的。切割開始時，氧氣壓力逐漸增加，后在鋼板厚度方向達到一致。這就造成在切割起始位置鋼板厚度方向燃燒不一致，工件切割起始端產生缺陷。

為避免缺陷的產生可采用如下方法：

① 采用圓弧進刀增加引入線長度，避免直接切入點。此方法使用效果較好，生產中得到較為廣泛的使用，其缺點是浪費材料。

②采用引燃棒。其方法就是在切入點處緊貼鋼板厚度增加一塊鋼板，貼緊處不應有縫隙，割刀應從引燃棒上切入，引燃棒將引導割具火焰至鋼板底部，使鋼板上下燃燒速度達到一致，得到切割段面。引燃棒可采用切割下來的邊角料代替。此種方法減少了工件與板邊的距離，減少了邊角余料的產生，有效地提高了板材利用率。引燃棒在切割特厚鋼板中較為實用。

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